您現在的位置:首頁

淺析印刷油墨光澤度

資料來源:《廣東印刷》2004年第3期 作者:孫寅 錢軍浩 更新日期:2005-02-20

光澤和顏色統稱為色澤。由于顏色較為直觀,并且對人的心理狀態、情緒等許多精神方面的因素有著較為直接的影響,所以人們對顏色的研究起步較早,此項研究工作目前已基本成熟,并在日常生活中得到了廣泛的應用。光澤同顏色一樣,同樣能對人的心理產生相應的反應,特別是在印刷品品質評價中占有重要的地位。

所謂印品的光澤,就是指印品在一定的背景和光照條件下,印品表面上的光亮度以及與各方向上光亮度分布的對比關系。與光澤有關的光學特性主要包括表面反射光和內部反射光。

1.表面反射光,表面反射光由表面正反射光和表面漫射光組成。

正反射光:符合反射定律的光線稱為正反射光。正反射光的強弱除與物質的反射率有關外,主要與物體受光表面的狀態有關。一般來說,表面愈光滑平整,反射光也就愈強。正反射光是物體反射光中的一個特殊信息,對光澤研究有著特殊意義。以往的光澤研究對正反射光都給予相當重視,如對一般光滑表面物體的光澤測定,在日、美的工業標準中大多使用與正反射光直接相關的鏡面光澤度。正反射光基本是在物體表面反射的,所以物體對這部分光的選擇吸收很少,它的光譜組成與原入射光的基本一致。

表面漫射光:實際的鏡面都不是理想鏡面,因而會產生光的漫射。這時可以認為是許多小鏡面反射的光強疊加,當漫射面的亮度為一常數時稱為余弦漫射體。

2.內部反射光,光線折射進入物體之后,由物體內部反射重新進入原介質,這部分光線叫內部反射光。內部反射光要受到物質的選擇吸收,使得它的光譜組成發生變化,如果入射光為白色,此時內部反射光會變為色光而呈現出物體的顏色。

印跡有無光澤是印刷品的質量標志之一,如果富有光澤,能使印刷品印跡色彩增加鮮艷程度;增強圖像的立體感,特別是實物照片的復制,有了光澤,更加逼真。影響印跡光澤的因素很多,歸納起來有以下幾個方面。

一、紙張的性質

紙張的結構狀態對印跡光澤具有決定性的影響,這是最基本的條件。紙張的表面平滑度、光澤性、吸墨性三個指標,對印刷成品的光澤度都會產生影響。

1.紙張的表面平滑度對印品光澤的影響。為了使印刷產品形成鏡面反射,色彩鮮艷,光澤好,必須采用平滑的紙張印刷。表面粗糙的紙張是難以使印跡有光澤的,即使平度好,但紙張的涂料顆粒間形成毛細孔,連結料滲透性大,也仍然得不到高光度的產品。各種紙張的表面平滑度是不同的,平滑度的高低對成品的光澤影響較大。平滑度高的紙張,對于油墨有良好的接觸速性,能保證網點完整地再現,使成品具有較好的光澤。因為紙上的墨膜光澤,決定于對入射光能否做到鏡面反射,只有平滑度高的紙張,墨膜流平后才能產生鏡面反射。反之平滑度差、表面粗糙的紙張,印跡墨膜高低不平,對光只能形成漫反射,成品也就沒有光澤了。因此,精美高級的產品,要取得較好的成品光澤,首先要選用平滑度高的紙張來印刷。

2.紙張吸墨性對光澤的影響。紙張的吸墨性實際上是指紙張對油墨連結料的吸收性能,紙張的吸收性是決定滲透量的主要條件之一,如果油墨的性質一定,紙張吸收性大,墨層顏料重疊厚,印跡光澤便要減少,甚至無光澤。越是粗糙的紙張,其纖維間隙越大,對連結料的吸收能力越強。連結料在尚未干燥的情況下,被纖維吸收了大部分,剩下的一部分連結料和油墨顆粒附著在紙張的表面,失去了應有的流平性能,無法結成光滑的墨膜層,使產品暗淡無光。對于涂料紙(銅版紙)來講,影響油墨吸收性的主要原因有兩個:一是涂料中所用的且謎片劑的品種和用料問題。膠粘劑對顏料的比例越低,則紙張對于油墨的吸收性越高。涂料濃度較低,則涂料中的膠粘劑和水容易滲透到厚紙中去,降低了涂層中的膠粘劑數量,從而增加對油墨的吸收性。二是涂料中顏料品種和顆粒細度也同吸墨性有關。顏料的顆粒越細,涂層中的膠料就不容易轉移到紙基中去。顏料顆粒粗,顆粒間隙大,對于油墨的吸收性也大,成品很難獲得理想的光澤效果。

3.紙張的光澤度對印品光澤的影響。紙張本身的光澤,對于成品的光澤有相當大的作用。涂料紙表面的光澤如何,主要取決于造紙時所用的增光材料和對紙張的加工精度。增光材料有硬脂酸鋁、石蠟、蟲蠟等,精加工的方法是超級壓光。采用上述方法加工出來的紙張具有光滑的平面,自身形成了對光的鏡面反射(單向反射)的性能,印上透明度較高的油墨,成品光澤效果自會較好。

4.紙張強度對印品光澤的影響。紙張強度低、掉粉、掉毛現象嚴重,印刷時,油墨與紙張的結合力不高,印品的光澤度就低甚至無光澤。

5.紙張的酸堿度對印品光澤的影響。紙張的酸堿度影響墨膜干燥速度,而墨膜干燥速度影響印品光澤度。堿性紙張能使墨膜干燥加速,從而相對地減少了滲透時間和連結料的滲透量,所以印品光澤較好;酸性紙則次之。

二、油墨性質

1.油墨的流平性,在印刷過程中,油墨的流平性好,則光澤度好;流平性差,易拉絲,光澤度差。

2.油墨的流動度,油墨的流動度大,印跡尺寸擴大,網點增大,墨層薄,光澤度差,油墨的流動度小,可減少滲透,易使墨膜變平,印品光澤度高。但是油墨流動度太小,油墨不易轉移,不利于印刷。因此,為了得到較好的光澤度,應控制油墨的流動度,增加粘度或減少流動性都必須考慮其他印刷條件,否則單純強調印跡光澤,會造成別的質量問題。

3.油墨的細度,油墨顆粒粗糙,印刷中易出現堆版等故障,印品也粗糙,出現漫反射,光澤度差。反之,光澤度較好,在選擇油墨時(特別是金墨、銀墨)應注意。

4.油墨的粘度,粘度不能過大也不能過小,過大會使橡皮布與印品表面剝離,拉絲;過小,則印跡尺寸擴大,墨層變薄,影響光澤度。大中華印藝網

5.油墨的干燥形式,相同墨量采用不同干燥形式,其光澤度也不一樣,一般氧化結膜干燥比滲透干燥的光澤度高,因為氧化結膜干燥的油墨印品表面連結料多,而滲透干燥的油墨印品表面連結料少。當油墨轉移到紙張上后,連結料中的溶劑部分,以較快的速度滲入紙內,同時涂層和紙張纖維要對連結料進行吸收,越是粗糙的紙張,對連結料的吸收能力也就越強。連結料在尚未氧化結膜干燥的情況下,被紙張纖維吸收了大部分,剩下的一小部分連結料和顏料顆粒便粘附在紙張的表面,因而使產品暗淡無光。

6.油墨中加入催干劑的數量。除了油墨本身的干燥性能外,油墨中加入催干劑的數量也是決定印跡光澤的因素,因催干劑增加,能相應提高干燥速度,減少墨層的滲透時間。如鈷催干劑是以促進氧化結膜為主,適當選用它,干燥快,表面結膜光滑,有增加光澤的作用。光澤的消失往往是干涸時間過長,紙張對油墨的吸收和油墨對紙張的滲透量增大,導致連結料與顏料的分離,油墨中部分連結料滲入到紙張的毛細孔中,使連結料在紙面上的比例減少了,如果盡早結束滲透階段,就能改善干涸后的墨層的光澤狀況。反之則使墨膜表面呈漫射狀態而無光澤。

7.油墨的透明性,透明度高的油墨形成墨膜色層后,入射光線一部分被墨膜表面反射,另一部分到達紙張的表面,再反射出來,形成兩次濾色,這個復雜的反射機理豐富了色澤的效果,而不透明的顏料形成的色層墨膜,其光澤只是表面反射而得,光澤效果肯定不如透明油墨。

8.連結料的光澤性,油墨的主要成分是連結料和顏料。連結料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素。早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油來制造,印跡結膜后表面的光滑度不高,只能呈現脂肪性的膜面,對入射光形成漫反射,印跡的光澤性較差?,F在油墨的連結料以樹脂為主要成分,印跡結膜后表面光滑度高,入射光的漫反射減少,因而印跡的光澤高出油脂油墨好幾倍。

9.油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力,油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力有關,增加粘度就使兩者之間的吸附性增加,這樣紙張對連結料的吸收就會相應地減少,使滲透量減少,光澤就越好,所以在油墨中適當增加粘度能使印跡光澤增加。

10.墨層厚度,印張表面各色墨層的總厚度與光澤度關系很大,一般單色印刷品很少出現光澤,如在上面再套印,就會呈現光澤,所以各色墨層的厚度,都對光澤度有影響。例如墨層偏厚些能為光澤度的提高打下基礎,套色次數多則能填平紙面,可提高光澤度。

11.油墨的乳化,乳化了的油墨,必須在水分蒸發以后才能開始干燥,故使干燥延緩,并使墨層表面形成很多小孔,減少了印跡的光澤。

三、印刷壓力

壓力是印跡良好轉移的關鍵,壓力過大,印跡擴大,光澤度變弱;壓力過小,印跡不清晰,會造成印品無光澤。因此,膠印時在保證能將橡皮布上的油墨正確轉移到承印材料上的前提下,應盡量采用最小的壓力,以印出光澤度好的印品。

在同樣紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下,提高印品光澤度可用以下幾種方法:

1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強,對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破,如上海的“立德潤濕粉劑”,可以說是效果較好的,如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段,但有些印刷廠仍在沿用老配方。

2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態,干燥后光澤性極差,而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法,要改變這種狀況,除了應常對操作者進行質量和技術教育外,建議使用“立德潤濕粉劑”,因為該劑潤濕性能較好,即使版面水分收得較小,也不容易上臟。既利于操作,又使成品有光澤。

3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑,可以調節油墨的印刷適性,以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如:防粘劑,主要原料為六谷粉,加入油墨后,印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙,成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油,既增加了流動性,也增加了印跡在紙上的滲透性,而且還降低了干燥性,對于印跡的光澤不利。因此,一般輔助劑加入油墨的用量,不得超過5%,若考慮光澤效果,應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同,它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷,同時可改善印品表面的光澤。

4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結料凝聚,直至結膜干燥,是成品光澤好的關鍵。

5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣,也會產生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。另外,噴粉裝置的機構上有加熱裝置,在使用噴粉時應加以檢查,加熱裝置是否失靈。

6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準,對于光澤也有影響。例如壓力調節不良,網點擴大率高,墨層厚度達不到標準,成品光澤就稍差。因此,要把壓力調整好,使網點的擴大率控制在15%左右,所印的產品墨層既厚實,層次又拉得開,光澤也有了。

7.加凡立水(0號油)。這種油粘度很大,本身稠厚,可調節油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。

8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現粘臟、拉絲現象,影響光澤度。

9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需要將其調淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤。

10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時,可直接調入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行。(作者單位:江南大學信息工程學院)

發表評論

電子郵件地址不會被公開。 必填項已用*標注

捕鱼王外挂 10年上证指数走势图 股票配资杭州雷曼期货 大玩家时时彩软件 吉林十一选五走势一定牛 河南11选5第27期 股票指数计算方法有哪几种 北京pk10app 十一选五最简单技巧 上海11选5走势图开奖 怎么看幸运赛车走势